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高温水解炉作业原理
高温水解清洗炉是一种生产化纤纺丝过程中附着的聚合物有机物的设备。其工作原理是先将蒸汽加热到350℃左右，然后将过热的蒸汽带入清洗炉工作室。由于高温蒸汽的作用，大量聚合物加热后，一方面，温度升高，聚合物的流动性更好，大量聚合物从清洗炉下部的废物出口排出。
另一方面，剩余的少量聚合物与高温蒸汽接触表面水解，产生越来越小的分子链，直到达到蒸汽状态，这些气体与蒸汽一起排出，但现有的清洗炉也有许多缺点，如在清洗过程中，清洗过程中产生的聚合物含有有毒物质。聚合物下沉后，部分混合在气体中。如果不分解含有有毒气体的蒸汽，直接排出炉外，不仅对环境有污染，而且对人体有害；同时，当一些下沉的聚合物通过肥料出口时，很容易粘在废物出口的内壁上，容易造成堵塞。
技术实现要素：
鉴于现有的高温水解炉含有有害气体蒸汽不能进一步降解分离，影响环境和人体健康，废物容易粘在废物出口壁，造成堵塞，本实用新型提供了高温水解炉，可进一步降解有害气体蒸汽，避免有害气体进入工作环境和大气，也能有效解决废物粘附造成堵塞的问题。
其技术方案是这样的，包括炉体，炉体有蒸汽入口、蒸汽出口、废物出口，其特点是：炉体外壁配备电磁振动器，蒸汽出口连接分解筒，自下而上安装第一过滤器、喷淋管、雾化器，分解筒配有出口。
