高温水解炉的概述

本实用新型操作简单，不污染环境，是一种清洁精密喷丝板、过滤器、计量泵等零部件经济适用的设备，尤其是对聚脂清洗用“过滤芯”和BOPET或BOPA生产工艺中的过滤器清洗，较三甘醇清洗效果好、成本低，特别是清洗小于15μm的微孔或BOPA生产过程中清洗效果好、成本低，特别是清洗小于15μm的微孔。

高温解炉的工作原理：先把蒸汽加热到350℃左右，再将过热的蒸汽通入有清洗部件的清洗炉工作室，由于高温蒸汽的作用，使大量聚合物被加热，一方面温度升高聚合物的流动性变好，大量聚合物进入合适的散热器内(冷凝物和冷却液混合物应得到适当处理)。

水解所需的时间要取决于被清洗聚合物的重量、被清洗零件的复杂程度以及蒸汽与聚合物表面的接触程度，例如清洗聚脂过滤芯，通常需要6~8小时。经过完全水解后，后续步骤是进行碱处理、水洗、高压水冲洗和超声波清洗，去除过滤芯中的钛白粉，Z后经汽泡测试合格即可使用。

经过高温水蒸气处理后，滤芯上的聚合物迅速水解，形成分子量极小的化合物，使高分子化合物失去了高粘度和高粘附性，使其与滤芯分离，从而达到清洗滤芯的目的。水解炉操作简单，对环境几乎没有污染，是一种经济适用的过滤芯清洗方法，而且水解温度低，水解时间可根据被清洗聚合物的重量、复杂程度等因素来调整清洗时间，多达6-12小时。

用电动葫芦吊入清洗炉内脏滤芯、0.3Mpa表压的水蒸汽经电加热的蒸汽过热器加热后，温度达到350℃，将过热蒸汽通入清洗炉，在过滤芯内对聚合物进行高温水解，经过6小时即完成水解。从清洁炉排出的尾气，经电伴热管进入煤气洗涤塔，喷淋生产水，将有害气体吸出并排放到水槽。

高温热解后的熔融聚合物残渣落入残渣收集槽。全过程由程序自动控制，并对关闭盖子、低温开盖、高温过烧等影响过滤芯质量的操作有联锁保护，开车时如炉盖或残渣盖未盖紧则水解过程不能开始，冷却时，当炉温低于90℃时，联锁断开，才能打开炉盖和残渣箱盖。炉温过高会造成滤网表面的物料碳化，则氮气会自动进入停止氧化反应。